Вовед во производ
Серијата HT-MDWL обезбедува локализирано заварување, градење материјали- и обновување на димензиите за калапи, матрици и алатки, додека ја ограничува непотребната изложеност на топлина во околните области.
Технички спецификации
|
Параметар |
HT-MDWL1500 |
HT-MDWL2000 |
|
Ласерска моќност |
1500 W |
2000 W |
|
Ласерски тип |
Ласер со влакна |
Ласер со влакна |
|
Ласерска бранова должина |
1080 ± 10 nm |
1080 ± 10 nm |
|
Големина на ласерско место |
0,2-2,0 мм |
0,2-2,0 мм |
|
Ширина на пулсот |
Помалку или еднакво на 60 ms |
Помалку или еднакво на 60 ms |
|
Фреквенција на пулсот |
Помалку или еднакво на 25 Hz |
Помалку или еднакво на 25 Hz |
|
Големина на работната маса |
450 × 350 mm |
450 × 350 mm |
|
Контрола на работната маса |
Рачно X-Y позиционирање; автоматска Z контрола |
Рачно X-Y позиционирање; автоматска Z контрола |
|
Максимално оптоварување на работната маса |
Помалку или еднакво на 100 kg |
Помалку или еднакво на 100 kg |
|
Систем за набљудување |
CCD камера + микроскоп |
CCD камера + микроскоп |
|
Систем за ладење |
Водно ладење |
Водно ладење |
|
Напојување |
AC 220 V, 50/60 Hz |
AC 220 V, 50/60 Hz |
|
Димензии на машината |
1650 × 920 × 1150 mm |
1650 × 920 × 1150 mm |
Главните предности
Прецизна контрола на место
Прилагодливата ласерска точка од 0,2–2,0 mm поддржува локализирано заварување на рабовите, шуплините, пукнатините и малите површински дефекти.
Контролирано импулсно заварување
Работата со пулсот со ширина до 60 ms и фреквенција до 25 Hz помага во контролата на заварувањето-преклопувањето на зрната, полнењето-топењето на жиците и таложењето на слоеви-по{5}}слоеви.
Локализиран влез на топлина
Концентрираната ласерска енергија помага да се ограничи термичката изложеност и изобличувањето околу областа за поправка кога параметрите на процесот се правилно поставени.
Зголемен процес на набљудување
Интегрираната CCD камера и микроскоп поддржуваат ласерско порамнување на точките, рачно полнење-позиционирање на жиците и следење во реално време на патеката на заварувањето.
Процес на поправка на мувла
Евалуација на дефекти
Идентификувајте го типот на дефектот, димензиите, локацијата, степенот на материјалот, цврстината и потребната конечна состојба.
Подготовка на површината
Отстранете го маслото, 'рѓата, облогите, оксидацијата и неисправниот материјал од областа за поправка.
Позиционирање на мувла
Прицврстете го работното парче на работната маса од 450 × 350 mm без да ја надминете носивоста од 100 kg.
Оптичко порамнување
Користете ги CCD камерата и микроскопот за да ги усогласите ласерското место, жицата за полнење и патеката за поправка.
Поставување параметар
Поставете ја моќноста на ласерот, големината на точката, ширината на пулсот и фреквенцијата на пулсот според материјалот, големината на дефектот и геометријата за поправка.
Депонирање на материјалот
Депонирајте материјал за полнење во контролирани слоеви додека ја следите положбата на заварувањето преку системот за набљудување.
Средна инспекција
Проверете го секој одложен слој и исчистете ја областа за заварување пред да нанесете дополнителен материјал.
Пост-Завршување на заварување
Машина, мелење, полирање, текстура или на друг начин завршете ја поправената површина според бараните димензии и состојбата на површината.
Завршна инспекција
Проверете ја поправената површина за точноста на димензиите, состојбата на површината и видливи дефекти пред да го вратите калапот во сервис.
Типични апликации за поправка на мувла
Поправка на мувла за инјектирање
Ги поправа линиите за разделба, шуплините, јадрата, влошките, областите на портите и локализираните дефекти во обработката на калапи за вбризгување на пластика и{0}}леење.
Поправка на гумени мувла
Ги обновува истрошените шуплини, површините за запечатување, оштетените профили и рабовите на мувла пред конечната обработка или полирање.
Поправка на матрици за печат
Ги обновува сечечките рабови, површините за дупчење, коцките со матрици и истрошените места за формирање според материјалот и цврстината на матрицата.
Реставрација на раб и агол
Ги обновува исечените агли, истрошените рабови, оштетените линии на разделба и локализираната загуба на материјал со контролирано таложење на полнење.
Поправка на дефекти на пукнатини и обработка
Ги поправа правилно подготвените пукнатини и оштетените жлебови и ги обновува-обработените површини или малите карактеристики.
Одржување на алати и тела
Го поправа локалното абење и оштетените контактни површини на компатибилни алати, жици, тела и прецизни метални компоненти.
Зошто да изберете Chinasky Laser?
Повеќе од 20 години искуство во истражување и развој на ласерска опрема, производство и поддршка за индустриски апликации.
Техничка поддршка која опфаќа евалуација на апликации, избор на модел, барања за тела и приспособена конфигурација на машината.
Интегрирани способности во производството на ласерска опрема, прецизна обработка и индустриска автоматизација.
Искуство со примена во автомобилската индустрија, батериите, електрониката, полупроводниците, фотоволтаичните и индустриското производство.
Процедури за квалитет-управување и производство-за следливост што го поддржуваат производството, инспекцијата и испораката.
CE, FDA и ISO 9001 документација, заедно со 4 национални патенти за пронајдок и повеќе од 20 патенти за корисни модели.
Техничка поддршка за клиенти во повеќе од 100 земји и региони, која опфаќа консултации, инсталација, пуштање во работа и{1}}попродажна услуга.
Најчесто поставувани прашања
Жешка тагови: системи за ласерско заварување за поправка на калапи, Кина системи за ласерско заварување за поправка на калапи производители, добавувачи, фабрика

